壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5大注意事項(xiàng)

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會(huì)變形。

2、模具不宜過(guò)于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合：

模具的長(zhǎng)度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

壓鑄模具的使用要注意日常的保養(yǎng)。

1、緊固零件，檢查緊固零件可否松動(dòng)、損壞表象，接納的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

2、模具長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，不然易發(fā)作堵料。

3、模具運(yùn)用進(jìn)程中易呈現(xiàn)折斷、曲折的表象，沖套淺顯都是啃壞的。沖頭的參數(shù)首要有義務(wù)局部尺度、裝置局部尺度、長(zhǎng)度尺度等。沖頭和沖套的損壞淺顯都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保護(hù)時(shí)，檢查各部位的配件聯(lián)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的局部進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢討有無(wú)漏氣表象，并對(duì)詳細(xì)的狀況接納方法。

5、繃簧等彈性零件在運(yùn)用進(jìn)程中繃簧易損壞，人間呈現(xiàn)開裂和變形表象。接納的方法就是轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換進(jìn)程中必定要留神繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)由色彩、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)進(jìn)行承認(rèn)，只需在三項(xiàng)都相同的狀況下才可以轉(zhuǎn)換。

壓鑄模具怎么維修

在確定壓射速度時(shí)，速度應(yīng)不超過(guò)100m/S。速度太高，促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的 表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。