對(duì)于武漢鋁合金壓鑄，業(yè)內(nèi)有人總結(jié)出鋁合金壓鑄五大缺陷：冷.裂.縮.氣.脫。　　一:冷:是指鑄件表面粗造凹凸不平.冷紋.不滿(mǎn)水等。　　二:裂:是指粘模拉裂.頂裂.模溫過(guò)低冷裂.有縮裂?！　∪?縮:是指鑄件表面不平有凹陷?！　∷?氣:是指鑄件進(jìn)料囗位有氣孔.溢流渣包口有氣孔.鑄件表面有氣泡.鑄件內(nèi)部有氣孔。　　五:脫:是指鑄件表面有一層象紫一樣的薄薄脫起我們叫他脫皮。有厚有薄面極1小而有少有多.有的一邊薄薄脫起另一邊和鑄件成體我們叫他隔皮?！?

　解除五大缺陷：一：了解鑄件工藝.找出正確進(jìn)料方位。二：了解產(chǎn)品重量.直澆道需要多大來(lái)定位。三：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導(dǎo)向流道。四：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).來(lái)開(kāi)內(nèi)澆口.一道進(jìn)囗.兩道進(jìn)囗.多道進(jìn)口.點(diǎn)珠進(jìn)口，只要你了解壓鑄從這些方面就可以解決五大缺陷。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

武漢壓鑄模壓鑄過(guò)程中，壓鑄工藝能體現(xiàn)出一個(gè)壓鑄工廠(chǎng)的技術(shù)水平，一個(gè)優(yōu)1秀的壓鑄工藝可以將壓鑄機(jī)、壓鑄模具和壓鑄金屬有機(jī)地結(jié)合在一起，鑄造出的鑄件。正確的壓鑄工藝應(yīng)該包涵以下內(nèi)容：    1、根據(jù)壓鑄模具的材料性能，確定一個(gè)合適的生產(chǎn)率。因?yàn)樯a(chǎn)率設(shè)置得過(guò)大，往往都會(huì)減少壓鑄模的使用時(shí)間，反而加大生產(chǎn)成本。    2、設(shè)置正確的壓鑄參數(shù)。使壓射速度、壓力和合金溫度在能達(dá)到質(zhì)量要求的情況下1低，降低機(jī)器的負(fù)荷。    3、根據(jù)壓鑄模的實(shí)際情況，確定一個(gè)正確的模具冷卻方案。方案中應(yīng)該包含壓鑄幾個(gè)模次開(kāi)始冷卻、冷卻水的開(kāi)1戶(hù)方法和冷卻水對(duì)應(yīng)的開(kāi)啟程度。    4、對(duì)壓鑄模模具進(jìn)行定期的維修和檢查。    5、對(duì)不同滑動(dòng)部位的潤(rùn)滑頻率進(jìn)行規(guī)定。    6、對(duì)每一個(gè)壓鑄部件進(jìn)行壓鑄規(guī)程的制定，在操作過(guò)程中監(jiān)督和培訓(xùn)。    7、根據(jù)模塊的危險(xiǎn)程度和復(fù)雜程度，對(duì)模塊進(jìn)行應(yīng)力周期的消除。確定是否井陘表面處理。    武漢壓鑄模在壓鑄時(shí)，除了要制定壓鑄工藝，同時(shí)還要根據(jù)各種外部條件的變化，及時(shí)進(jìn)行修改。

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壓鑄模的試模和工藝參數(shù)優(yōu)化

試模的主要目的是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具修改方案，要求即便材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保模具能穩(wěn)定和不間斷地批量生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，1大限度地提高模具的“適應(yīng)性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。